Российская инжиниринговая компания «ТопТех» получила патент на изготовленные методом 3D-печати устройства для эффективной загрузки катализаторов в печи риформинга агрегатов аммиака, метанола, водорода и синтез-газа.
Устройства представляют собой трубки-секции из инженерного пластика с направляющей по внутренней стенке. За счет кругового движения снижается скорость падения катализатора, обеспечивается его сохранность и равномерное распределение внутри трубы риформинга.
Предлагаемое «ТопТех» решение сводит процент брака при загрузке катализаторов к нулю, сохраняя высокую скорость заполнения трубы. В то время как традиционный метод загрузки реакционных труб печей риформинга имеет высокий процент брака (от 5% и выше), что приводит к необходимости простукивания труб, дополнительному простою установки, сокращению сроков службы каталитической системы.
«Развитие аддитивных технологий помогает «ТопТеху» находить нестандартные решения для изготовления оборудования. Впервые в отрасли мы применили 3D-печать для создания загрузочных устройств, которые обеспечивают легкое прохождение катализатора по всей длине реакционной трубы. Метод гибок и универсален, что позволяет выполнять загрузку разных типов катализаторов. Планируем масштабировать применение 3D-технологий при решении и других инженерных задач», — отметил гендиректор «ТопТех» Алексей Поляков.
Справочно:
Печь риформинга состоит из реакционных труб, количество которых зависит от производительности агрегатов (в среднем от 200 труб и более). В каждую из них загружается катализатор парового риформинга.
