«ТопТех» проектирует малые модульные установки метанола для эффективной добычи газа

Модуль­ные уста­нов­ки по про­из­вод­ству мета­но­ла мощ­но­стью от 5 до 50 тыс. тонн в год, про­ек­ти­ро­ва­ни­ем кото­рых зани­ма­ет­ся «ТопТех», суще­ствен­но повы­ша­ют эффек­тив­ность добы­чи газа и сни­жа­ют опе­ра­ци­он­ные рас­хо­ды пред­при­я­тия.

Мета­нол высту­па­ет в каче­стве реа­ген­та для обес­пе­че­ния ста­биль­ной добы­чи, под­го­тов­ки и транс­пор­та газа. Клю­че­вая область при­ме­не­ния мета­но­ла на газо­вом про­мыс­ле — предот­вра­ще­ние обра­зо­ва­ния газо­вых гид­ра­тов. При­род­ный газ прак­ти­че­ски все­гда содер­жит вла­гу, и при соче­та­нии низ­ких тем­пе­ра­тур и высо­ко­го дав­ле­ния эта вла­га обра­зу­ет кри­стал­ли­че­ские соеди­не­ния с газом. Такие гид­ра­ты спо­соб­ны бло­ки­ро­вать тру­бо­про­во­ды, арма­ту­ру и обо­ру­до­ва­ние, что в конеч­ном сче­те может при­ве­сти к оста­нов­ке добы­чи.

На рос­сий­ских газо­вых место­рож­де­ни­ях Надым-Пур-Тазов­ско­го реги­о­на и полу­ост­ро­ва  Ямал мета­нол в каче­стве инги­би­то­ра гид­ра­то­об­ра­зо­ва­ния исполь­зу­ет­ся повсе­мест­но. При­ме­ня­ет­ся так­же в боль­шин­стве под­зем­ных хра­ни­лищ газа и на шель­фо­вых место­рож­де­ни­ях. Это свя­за­но с его отно­си­тель­но низ­кой сто­и­мо­стью и наи­выс­шей анти­гид­рат­ной актив­но­стью даже в усло­ви­ях низ­ких тем­пе­ра­тур. Допол­ни­тель­но мета­нол при­ме­ня­ет­ся для про­мыв­ки тру­бо­про­во­дов, частич­но при под­го­тов­ке газа, что дела­ет его рас­ход­ным про­дук­том с посто­ян­ным и труд­но заме­ня­е­мым потреб­ле­ни­ем. Для место­рож­де­ния сред­не­го мас­шта­ба харак­те­рен рас­ход поряд­ка 30–60 тонн мета­но­ла в сут­ки, что экви­ва­лент­но 10–20 тыс. тонн в год.

С уче­том уда­лен­но­сти место­рож­де­ний и отсут­ствия круг­ло­го­дич­ных дорог достав­ка мета­но­ла на газо­вые про­мыс­лы явля­ет­ся доро­го­сто­я­щей, поэто­му мно­гие ком­па­нии раз­во­ра­чи­ва­ют про­из­вод­ство непо­сред­ствен­но в местах потреб­ле­ния.

«ТопТех» пред­ла­га­ет ком­плекс­ное реше­ние: про­ек­ти­ро­ва­ние, изго­тов­ле­ние и постав­ка модуль­ных уста­но­вок, шеф­над­зор при мон­та­же обо­ру­до­ва­ния, загруз­ка и пуск ката­ли­за­то­ров с после­ду­ю­щим выво­дом на режим и даль­ней­шее тех­ни­че­ское обслу­жи­ва­ние. 

Тех­но­ло­ги­че­ски такие уста­нов­ки осно­ва­ны на совре­мен­ной клас­си­че­ской схе­ме: паро­вая кон­вер­сия при­род­но­го газа с полу­че­ни­ем син­тез-газа для после­ду­ю­ще­го син­те­за мета­но­ла.

Удель­ное потреб­ле­ние при­род­но­го газа состав­ля­ет ори­ен­ти­ро­воч­но 900‑1100 нм3 на тон­ну мета­но­ла. С уче­том того, что в каче­стве сырья исполь­зу­ет­ся при­род­ный газ непо­сред­ствен­но с место­рож­де­ния сни­жа­ют­ся опе­ра­ци­он­ные рас­хо­ды пред­при­я­тия.

Кро­ме того, локаль­ное про­из­вод­ство мета­но­ла дает и ряд дру­гих систем­ных пре­иму­ществ: повы­ша­ет­ся надеж­ность снаб­же­ния, посколь­ку исче­за­ет зави­си­мость от сезон­ной логи­сти­ки, умень­ша­ют­ся опе­ра­ци­он­ные рис­ки, а так­же появ­ля­ет­ся воз­мож­ность гиб­ко регу­ли­ро­вать объ­е­мы про­из­вод­ства в зави­си­мо­сти от теку­щих потреб­но­стей место­рож­де­ния.