«ТопТех» проектирует и внедряет колонны синтеза аммиака для агрегатов разной мощности

Инжи­ни­рин­го­вая ком­па­ния «ТопТех» на осно­ве соб­ствен­ных рас­че­тов и CFD-моде­ли­ро­ва­ния раз­ра­бо­та­ла для рос­сий­ских пред­при­я­тий тех­ни­че­ские про­ек­ты трех видов колонн син­те­за амми­а­ка — клю­че­во­го тех­но­ло­ги­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния агре­га­та амми­а­ка.

Это одно­по­лоч­ные, двух­по­лоч­ные и трех­по­лоч­ные колон­ны с ради­аль­ным ходом газа и охла­жде­ни­ем в меж­по­лоч­ных теп­ло­об­мен­ни­ках.

Как рас­ска­зал на кон­фе­рен­ции «Амми­ак и мета­нол ПРО» ком­мер­че­ский дирек­тор «ТопТех» Андрей Чема­гин, в порт­фе­ле ком­па­нии — пер­вый в совре­мен­ной Рос­сии про­ект колон­ны син­те­за на неболь­шую мощ­ность 150 тонн в сут­ки с безы­нерт­ным цик­лом син­те­за. Вся доку­мен­та­ция по нему выпу­ще­на, ожи­да­ет­ся инве­сти­ци­он­ное реше­ние со сто­ро­ны заказ­чи­ка для ее стро­и­тель­ства.

Осо­бое вни­ма­ние — уже реа­ли­зо­ван­но­му нами в каче­стве EP-под­ряд­чи­ка про­ек­ту по замене двух­по­лоч­ной насад­ки на Кеме­ров­ском «Азо­те» на агре­га­те АМ-76 цеха «Аммиак‑2», в резуль­та­те кото­ро­го был достиг­нут исто­ри­че­ский мак­си­мум про­из­вод­ства — 1950 тонн в сут­ки.

«Мы не про­сто по име­ю­щим­ся чер­те­жам изго­то­ви­ли обо­ру­до­ва­ние, а про­ве­ли пол­ный рас­чет с нуля с опти­ми­за­ци­ей кон­струк­ции для улуч­ше­ния сме­ше­ния газо­вых пото­ков и рас­пре­де­ле­ния по пол­кам», — отме­тил Андрей Чема­гин.

Сей­час «ТопТех» и Кеме­ров­ский «Азот» реа­ли­зу­ют сов­мест­ный про­ект по замене двух­по­лоч­ной насад­ки для агре­га­та АМ-70 цеха «Аммиак‑1», где будет достиг­ну­та 100% лока­ли­за­ция обо­ру­до­ва­ния. В насто­я­щее вре­мя идет изго­тов­ле­ние обо­ру­до­ва­ния, мон­таж и пуск запла­ни­ро­ва­ны на лето теку­ще­го года.

Так­же в порт­фе­ле «ТопТех» — тех­ни­че­ский про­ект на трех­по­лоч­ную колон­ну для агре­га­та мощ­но­стью 2500 тонн в сут­ки с безы­нерт­ным кон­ту­ром син­те­за. Для выпол­не­ния это­го про­ек­та инже­не­ры ком­па­нии про­ве­ли целый спектр тех­но­ло­ги­че­ских и меха­ни­че­ских рас­че­тов — мате­ри­аль­ный, теп­ло­вой, кине­ти­че­ский, газо­ди­на­ми­че­ский и проч­ност­ные рас­чё­ты. Для уточ­не­ния гид­ро­ди­на­ми­ки, тем­пе­ра­тур­ных полей и напря­жён­но-дефор­ми­ро­ван­но­го состо­я­ния исполь­зо­ва­лись CFD и МКЭ.

Для этих рас­че­тов исполь­зу­ет­ся соб­ствен­ное про­грамм­ное обес­пе­че­ние, что сокра­ща­ет сро­ки выпол­не­ния работ и сво­дит к нулю ошиб­ки чело­ве­че­ско­го фак­то­ра. Вся доку­мен­та­ция под­го­тов­ле­на и сда­на, сей­час идет ста­дия выпол­не­ния про­ект­ной и рабо­чей доку­мен­та­ции.

Ком­плекс­ный под­ход «ТопТех» к реа­ли­за­ции про­ек­тов — инжи­ни­ринг, постав­ки ката­ли­за­то­ров, тех­ни­че­ский сер­вис — обес­пе­чи­ва­ет луч­шее реше­ние для повы­ше­ния эффек­тив­но­сти про­из­водств, модер­ни­за­ции дей­ству­ю­щих агре­га­тов и стро­и­тель­ства новых.