«ТопТех» вывел агрегат аммиака на кемеровском «Азоте» на исторический максимум производства

Рос­сий­ская инжи­ни­рин­го­вая ком­па­ния «ТопТех» сов­мест­но со спе­ци­а­ли­ста­ми КАО «Азот» про­ве­ла мас­штаб­ный ком­плекс работ по рекон­струк­ции двух­по­лоч­ной насад­ки колон­ны син­те­за амми­а­ка круп­но­тон­наж­но­го агре­га­та «Аммиак‑2». Резуль­та­том внед­ре­ния инже­нер­ных реше­ний «ТопТе­ха», кото­рый высту­пил в каче­стве EP-под­ряд­чи­ка про­ек­та, стал выход агре­га­та «Аммиак‑2» на исто­ри­че­ский мак­си­мум про­из­вод­ства — 1950 т/сутки.

Насад­ка — ком­плект внут­рен­них устройств колон­ны син­те­за, кото­рые опре­де­ля­ют эффек­тив­ность и про­из­во­ди­тель­ность про­цес­са син­те­за амми­а­ка. В него вхо­дят теп­ло­об­мен­ное обо­ру­до­ва­ние, газо­рас­пре­де­ли­тель­ные, сме­си­тель­ные и дру­гие устрой­ства.

Заме­на насад­ки колон­ны син­те­за про­во­дит­ся раз в 10–12 лет по мере изно­са обо­ру­до­ва­ния. На агре­га­те Аммиак‑2 обнов­ле­ние насад­ки в послед­ний раз про­из­во­ди­лось в 2014 году по про­ек­ту запад­но­го под­ряд­чи­ка.

Перед нача­лом работ инже­не­ры «ТопТе­ха» изу­чи­ли задан­ные тех­ни­че­ские пара­мет­ры: тем­пе­ра­тур­ный диа­па­зон, дав­ле­ние, тре­бу­е­мую про­из­во­ди­тель­ность и дру­гие фак­то­ры, кото­рые вли­я­ют на выбор мате­ри­а­лов и кон­струк­цию насад­ки. После чего про­ве­ли ком­плекс инже­нер­ных рас­че­тов, вклю­чая газо­ди­на­ми­че­ское моде­ли­ро­ва­ние насад­ки, кине­ти­ку реак­ции син­те­за амми­а­ка и теп­ло­об­ме­на, поз­во­лив­ших опти­ми­зи­ро­вать тех­но­ло­ги­че­ский про­цесс и кон­струк­цию внут­рен­них устройств колон­ны.

По ито­гам пер­во­го эта­па «ТопТех» пере­дал заказ­чи­ку тех­ни­че­ский про­ект насад­ки, все­го более 40 доку­мен­тов, вклю­чая чер­те­жи всех внут­рен­них устройств колон­ны син­те­за амми­а­ка и проч­ност­ные рас­че­ты, и при­сту­пил к изго­тов­ле­нию внут­рен­них устройств на рос­сий­ских и зару­беж­ных про­из­вод­ствен­ных пло­щад­ках. Мон­таж обо­ру­до­ва­ния был выпол­нен в ходе оста­но­воч­но­го ремон­та цеха «Аммиак‑2» в июле-авгу­сте теку­ще­го года под шеф­над­зо­ром инже­не­ров «ТопТе­ха».

«ТопТех» в каче­стве EP-под­ряд­чи­ка в тес­ном сотруд­ни­че­стве с КАО «Азот» реа­ли­зо­вал слож­ный и мно­го­этап­ный про­ект по замене насад­ки колон­ны син­те­за амми­а­ка. Над ним тру­ди­лась целая коман­да «ТопТе­ха»: руко­во­ди­тель про­ек­та, инже­не­ры-тех­но­ло­ги, инже­не­ры-меха­ни­ки, инже­не­ры групп вычис­ли­тель­ной меха­ни­ки и газо­ди­на­ми­че­ских рас­че­тов, спе­ци­а­ли­сты отде­ла тех­ни­че­ско­го сер­ви­са. В резуль­та­те на сего­дня агре­гат амми­а­ка вышел на исто­ри­че­ский мак­си­мум про­из­вод­ства — 1950 тонн в сут­ки. Впер­вые за более чем 40 лет экс­плу­а­та­ции. Мы полу­чи­ли колос­саль­ный опыт, кото­рый будем при­ме­нять в после­ду­ю­щих про­ек­тах», — под­черк­нул гене­раль­ный дирек­тор ком­па­нии «ТопТех» Алек­сей Поля­ков.

Ком­плекс работ вклю­чал так­же постав­ку ката­ли­за­то­ра син­те­за амми­а­ка, шеф­над­зор за его загруз­кой в реак­тор, вос­ста­нов­ле­ни­ем и пус­ком агре­га­та. После завер­ше­ния всех опе­ра­ций были успеш­но прой­де­ны гаран­тий­ные испы­та­ния и агре­гат вышел на пла­но­вый режим рабо­ты.

«Про­ве­ден­ные рабо­ты были слож­ны­ми и тре­бо­ва­ли высо­ко­го уров­ня про­фес­си­о­на­лиз­ма, сла­жен­но­сти дей­ствий и чет­ко­го пони­ма­ния постав­лен­ных задач. Для мно­гих спе­ци­а­ли­стов наше­го цеха про­ект был в новин­ку, так как такие ремон­ты про­из­во­дят­ся все­го раз в 10 и более лет. Отме­чу, что в про­цес­се сотруд­ни­че­ства с гене­раль­ным под­ряд­чи­ком все воз­ни­ка­ю­щие вопро­сы реша­лись эффек­тив­но. На дан­ный момент мы нагляд­но видим поло­жи­тель­ный эффект, вышли на рекорд­ные нагруз­ки по выпус­ку про­дук­ции, агре­гат рабо­та­ет удо­вле­тво­ри­тель­но», – отме­тил Алек­сей Нико­нов, и. о. началь­ни­ка цеха «Аммиак‑2» КАО «Азот».